近日发布的行业快报显示，在印度风电市场，翻新改造将成为产业发展的一大重要契机，目前，印度大多高质量风场现仍使用超过15年使用年限的老旧风机，具有翻新改造市场潜力，翻新改造对其增加发电量、降低成本大有裨益。

　　除了印度外，在美国市场，未来五年运行达到10-15年以上的风电资产比重将会从10%增加至50%。翻新改造将有利于延长风电场的运行周期，并为业主提供最大程度长期盈利能力的机会。

　　实际上，经历了十余年的高速发展后，未来几年，中国风电市场也将面临老旧风机如何处置的问题。“虽然风机的设计寿命通常是20年，但是运行到15年左右，其经济性就已经大大降低，是让其提前退役，还是对其翻新改造，这是个问题，需要进行未雨绸缪。”业内人士告诉记者。

　　延长运行寿命成普遍需求

　　根据国家能源局最新统计数据，截至2015年6月底，全国风电累计并网容量达到10553万千瓦。“按照这一装机容量推算，目前运行风机约有10万台左右，未来风机翻新改造市场将蕴藏巨大商机。”一家做风电场第三方运维服务的企业负责人如此说。

　　在业内，风力发电机组，甚至被称为疲劳试验机，因为在其运行过程中，机械磨损等状况非常严重。随着其运行时间的延长，特别是在运行10年之后，各种问题会急剧频繁出现，导致运维成陡增。风电机组中的任何一个部件，每天都有损坏的概率，随着时间推移，尤其是磨损件，其更换的比例和数量会不断增加。

　　“理论上，任何一台风电机组在维护良好的情况下可以持久运转，甚至在超出20年使用寿命后也能够继续使用。例如，可以更换已损坏的部件，使风电场在超出标称设计寿命后仍能够继续运行。”一家风电整机商技术人士称。但是，现实的状况是，随着服役时间的增长，老化的风机出现坠落、折断等重大事故的几率正在增大，其发电量已经开始下降，设备技术性能也已不能满足电网的要求，维护和保养成本大大增加。“甚至有极端的现象是，老化风机运行所耗的电比所发的电还要多，那么，虽然这台风机还能运行，但已经不具备经济价值。”一位风电场项目经理表示，“在这种情况下，或是让旧风机提前退役，更换新风机，或对其翻新改造，延长其寿命，使其继续运行。但究竟采取哪一种方案，还要算一笔经济账。看看哪种方案更具经济性。”

　　据介绍，除了提前退役的这一现象外，更常见的一种状况是，在达到风机的设计寿命后，开发商也希望通过尽可能少的维护费用尽量延长其使用寿命。

　　国际厂商大推翻新改造服务

　　无论是未达到设计寿命，性能就大幅衰减，还是达到设计寿命，希望其超期服役，都激发了对风机翻新及技术改造的市场需求。目前一些国际知名风电整机商都已开始提供风机翻新改造服务。老旧风机翻新改造被认为是继新机组生产制造之外的另一块利润丰厚的业务，并且呈现快速增长的态势。翻新改造带来的益处甚至也引起决策者的注意。据悉，印度国家风能部将于2015年建立，届时将把翻新改造作为重要的政策工具助力其风电发展。

　　后期运维需未雨绸缪

　　对于风电行业来说，延长风电机组使用寿命等于增加了收益，但同时也意味着运行与维修成本增加，结构失效的风险性增大，由此产生的成本也会随之加大。但如果按期退役或提前退役，则无法获得更多的收益。不过，专家表示，运行时间并不是机组评估过程中唯一需要考虑的因素。一台风电机组的20年使用寿命并不会自动等同于疲劳寿命或组件故障时间。因此，监测疲劳累计损伤随时间的变化非常重要，相比过去对维护记录、风场记录和SCADA数据的综合分析，采集疲劳累计损伤数据会使分析效果更好。一些运维服务商采用主动而非被动的方法可有效延长风电机组的经济寿命。

　　当风电场进入运维后期，将通过何种策略保障发电量的稳定性？国内几家风电场相关人士向记者表示，目前对后期运维还没有具体的实施方案。业内人士认为，这种情况也恰恰说明，我国风电行业一直以来都很看重项目初期投资，很少考虑整个风电场全生命周期的度电成本。这种状况也与国内整个风电产业的发展阶段有关。2005年以前中国的风电装机仅100多万千瓦，只占现在装机总容量的1%左右。这意味99%以上的风机仍处于运行初期。“就我国风电市场而言，虽然目前风机的翻新改造需求并不强烈，但是到2020年，机组的老化、以及翻新改造，延长使用寿命就可能变成一个迫切的问题。”前瞻产业研究院的相关研究指出。

　　一位行业分析人士称，我国在风机翻新及技术改造方面几乎仍是空白，相关企业应未雨绸缪，提前应对运维后期市场的临近。